Hoy en día es imposible imaginar nuestro día a día sin este material, ya que lo encontramos en múltiples objetos que van desde un envase de una botella de plástico, hasta alguna pieza de un auto, o aparato médico. Es por ello que se espera que la demanda de máquinas de inyección de plástico siga creciendo.
Así que, si te encuentras en búsqueda de una máquina inyectora, en este artículo hablaremos acerca de los tipos de inyectoras de plástico y todos los factores que debes considerar para elegir la mejor para tu negocio.
¿Qué son las inyectoras de plástico?
Una máquina de inyección de plástico es una herramienta de fabricación de productos plásticos, que inyecta el material fundido en un molde para darle una forma específica.
Estas máquinas cuentan con partes que cumplen una función específica durante el proceso de inyección, tales como:
Unidad de inyección. Es la parte donde se funde el plástico, y si se requiere, se mezcla con otro tipo de polímeros o materiales.
Esta unidad consta de un tornillo el cual es el encargado de empujar el plástico fundido a alta presión dentro del molde. Su diseño y velocidad de rotación controla el volumen y la velocidad de inyección del material.
Unidad de molde. Una de las partes más importantes durante el proceso, ya que aquí es la cavidad donde se coloca el molde del producto que se quiere obtener, y al cual se le inyecta el plástico fundido.
Unidad de cierre. Su principal función es contrarrestar la fuerza del polímero que se está inyectando en el molde, evitando que este pueda derramarse o cause imperfecciones en la pieza final.
Unidad de potencia. Esta unidad determinará la cantidad de energía que la máquina utilizará para la inyección y creación de las piezas plásticas.
Unidad de control. Es la encargada de controlar la operación de la máquina durante todo el proceso de inyección, al programar la temperatura del cilindro, la presión de inyección, así como el tiempo de enfriamiento.
Tipos de inyectoras de plástico
Dentro de la industria del plástico, se utilizan diferentes tipos de inyectoras de plástico, esto debido tanto al presupuesto de los fabricantes como a sus características únicas de moldeo por inyección y a los requerimientos que el producto en cuestión requiera.
Conozcamos más sobre cada una de ellas:
Máquinas de moldeo por inyección hidráulicas
Son consideradas como el primer tipo de máquina de inyección de plástico desarrollada, debido a esto, y que no emplean tecnología “innovadora”, son una de las opciones más económicas dentro del mercado de la industria del plástico.
Se caracterizan por ser ideales para moldes grandes, ser ahorradoras de espacio, ofrecer altas capacidades de empuje, así como ser flexible para la fabricación de productos en diversas industrias.
Su vida útil puede oscilar entre los 7 y 10 años con el mantenimiento adecuado.
Máquinas de moldeo por inyección mecánica
Este tipo de máquina inyectora suele ser más robusta y precisa, es ideal para aplicaciones de alta calidad y producción de alto volumen. Su sistema implica el uso de engranajes y levas para poder mover el tornillo de inyección, así como para abrir y cerrar el molde.
Son eficaces para realizar piezas de alta calidad, sin embargo, tienden a ser más lentas en comparación con otro tipo de máquinas, además de requerir mantenimiento constante.
Máquinas de moldeo por inyección eléctrica
A diferencia de las máquinas de inyección hidráulica que requiere de más trabajo humano para su funcionamiento, las inyectoras eléctricas utilizan servomotores que son controlados digitalmente.
Se caracteriza por reducir el consumo de energía, tiempos de ciclo, y ser perfecta para cumplir con altos estándares de precisión y repetibilidad. Sin embargo, debido a su tecnología avanzada y capacidad, suelen ser más costosas que otro tipo de inyectoras.
Máquinas de palanca
Son más compactas y fáciles de operar, ideales para aplicaciones de producción de mediano a bajo volumen.
Utiliza un sistema de accionamiento, el cual puede ser hidráulico o eléctrico que requiere de una palanca para realizar el proceso de inyección, aplicando presión para mover el tornillo de inyección, así como para poder abrir y cerrar el molde.
Máquinas híbridas
Las inyectoras híbridas, tal y como su nombre lo dice, son una combinación de las máquinas por inyección hidráulicas y eléctricas. Lo que las convierte en un tipo de máquina más potente, precisa y con un mejor rendimiento energético. Debido a ello han ganado gran popularidad en la industria y se han convertido en las favoritas de diversas industrias.
Este modelo ofrece gran flexibilidad de moldeo, al adaptarse a diferentes diseños, además de requerir menos mantenimiento y tiempo de inactividad.
5 Aspectos claves para elegir una inyectora de plástico
Para elegir adecuadamente una máquina inyectora de plástico es necesario tomar a consideración los siguientes factores:
1. Capacidad de producción
Evaluar la capacidad de inyección de la máquina es fundamental para que empate con el volumen de producción de plástico que se generará.
2. Tamaño de los moldes
Es importante saber los tamaños de molde que nuestra máquina será capaz de albergar en ella, esto ayudará a poder producir la pieza de calidad que se desea.
3. Nivel de automatización
Se refiere a la capacidad para realizar diversas tareas de forma automática, reduciendo la intervención manual, mejorando la eficiencia y precisión del proceso de fabricación.
4. Velocidad de inyección
La velocidad de inyección afecta directamente la calidad y la eficiencia del proceso. Una velocidad de inyección adecuada permite llenar el molde de manera uniforme y evitar defectos como marcas de flujo.
5. Velocidad de inyección
La velocidad de inyección afecta directamente la calidad y la eficiencia del proceso. Una velocidad de inyección adecuada permite llenar el molde de manera uniforme y evitar defectos como marcas de flujo.
¿Cuál es la mejor inyectora de plástico? Encuentra la ideal para tu producción
La mejor máquina de plásticos para tu empresa, será aquella que mejor se adapte a las necesidades de la misma.
Si tu organización realizará constantemente proyectos de alto volumen de producción, probablemente te convenga adquirir una máquina eléctrica, sin embargo, el que elijas entre un tipo de máquina sobre otra dependerá de tus objetivos y modelo de negocio.
Ahora, la pregunta es: ¿debes comprar una máquina inyectora o tercerizar la producción?
Encontrar la forma ideal de producción para tu empresa depende de factores clave: volumen, flexibilidad, control de calidad, recursos y tiempo.
Si tienes un volumen muy alto de producción, necesitas flexibilidad y control de calidad, y posees la capacidad técnica y el tiempo para adquirir e instalar una máquina inyectora, entonces comprar puede ser la mejor opción.
Sin embargo, si tu volumen de producción es mediana-alta, necesitas mayor flexibilidad a corto plazo o no tienes la capacidad técnica o el tiempo para adquirir e instalar una máquina inyectora, entonces tercerizar la producción es más viable.
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