Los plásticos ABS son populares porque tienen características únicas que los hacen indispensables en diversos sectores, pues su uso se extiende a una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos hasta dispositivos electrónicos y componentes automotrices.
En este artículo explicaremos la importancia de los plásticos ABS y cómo han influido en el desarrollo de la industria automotriz y farmacéutica.
¿Qué es el material plástico ABS?
Es un polímero opaco, resistente y versátil que combina la resistencia del acrilonitrilo, la elasticidad del butadieno y la rigidez del estireno, lo que lo hace adaptable para lograr texturas y acabados superficiales. Se utiliza en la fabricación de electrodomésticos, equipos de oficina, juguetes y componentes de automóviles.
Características físicas y químicas del ABS
Entre las características físicas de este tipo de polímeros encontramos que es firme y durable, incluso después de estar expuesto a bajas temperaturas. Es un plástico que destaca por su fácil maleabilidad al permitir su procesamiento a través de una amplia gama de técnicas de moldeo por calor.
Algunas de sus cualidades químicas es que es considerado un plástico no tóxico, por ello se utiliza para elaborar juguetes, y por poseer una gran resistencia a sustancias químicas, lo que permite poder realizar su pigmentación si así se desea.
El ABS es resistente a la abrasión y al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad en entornos de fricción, y es conocido por ser un aislante eléctrico al soportar descargas eléctricas.
Propiedades mecánicas y térmicas destacadas del ABS
Los plásticos ABS son resistentes y presentan diversas propiedades mecánicas y térmicas como las siguientes:
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- Resistencia al impacto
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- Soportan cargas de tensión sin fracturarse o agrietarse
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- Poseen rigidez estructural
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- Resistencia a la abrasión
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- Estabilidad térmica, lo que lo hace apto para múltiples aplicaciones dentro de las industrias
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- Conductividad térmica
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- Resistencia al calor, al soportar altas temperaturas que van de los 90° a 125°C
- Posee temperatura vítrea por debajo de los 100°C el material será rígido, por encima de esta temperatura el plástico será más flexible
El papel de los plásticos ABS en diversas industrias
Aplicaciones del plástico ABS en la industria farmacéutica
Debido a su versatilidad, resistencia y a sus propiedades no tóxicas los plásticos ABS han demostrado ser seguros para el contacto de alimentos y medicamentos, de ahí su importancia imprescindible dentro del sector farmacéutico.
Por las características anteriormente mencionadas los plásticos ABS son ampliamente utilizados en la industria farmacéutica y los podemos encontrar en:
Empaques y envases. Que son altamente resistentes a los impactos, y los rayos ultravioleta, lo que protege la integridad, calidad y durabilidad de los medicamentos.
Dispositivos médicos. Los instrumentos médicos deben estar elaborados con materiales que cumplan con los altos estándares de esterilización, cualidad con la que también cuentan los plásticos ABS. Con ellos se fabrican jeringas, inhaladores, equipos de infusión, dispositivos de administración de medicamentos, componentes de equipos de diagnóstico, entre otros.
Equipos médicos. Gracias a su resistencia y rigidez este tipo de plástico es perfecto para la fabricación de equipos médicos, tales como: paneles de control, maquinaria, soportes etc.
Aplicaciones del plástico ABS en la industria automotriz
Este tipo de plástico es un excelente material para la elaboración de piezas dentro de la industria automotriz. Su bajo costo y su facilidad de procesamiento permite utilizarlo en diversas piezas como:
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- Cubiertas de ruedas.
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- Carrocerías.
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- Sistemas de ventilación y climatización del automóvil.
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- Depósitos de combustible
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- Revestimiento de los asientos
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- Sistemas de iluminación.
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- Paneles interiores
Con la finalidad de garantizar una reducción en el consumo de energía al poder sustituir piezas metálicas por componentes plásticos lo que permite un ahorro energético durante su fabricación.
Aunque una de las prioridades de la industria automotriz al integrar plásticos ABS en sus piezas, es brindar confort, satisfacción y seguridad al conducir.
Es importante mencionar que el plástico ABS no solo se encuentra en las industrias automotriz y farmacéutica, también lo podemos encontrar en otro tipo de productos, tales como en equipamientos deportivos: tablas de surf, cascos, elementos de gimnasia.
En la industria aeronáutica en la cabina de aviones, paneles interiores, compartimentos de almacenamiento, asientos. Así como en juguetes, en dispositivos electrónicos, como televisores e impresoras.
La flexibilidad y características del plástico ABS lo convierten en un recurso preciado en diversas industrias, abarcando un amplio espectro de usos.
Ventajas del uso de plástico ABS en aplicaciones industriales
El plástico ABS se ha convertido en uno de los favoritos para ser utilizado en diferentes industrias, debido a su fácil fabricación, así como a sus diversas propiedades, además de ser perfecto para la fabricación de prototipos porque posee una notable estabilidad dimensional.
A continuación te mencionamos algunas ventajas del uso de este polímero para las industrias:
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- Resistencia y durabilidad del ABS en entornos exigentes.
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- Buena estabilidad dimensional y resistencia a la abrasión.
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- Facilidad de procesamiento y versatilidad en el diseño.
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- Es reciclable, y puede combinarse con material virgen, para fabricar productos a un costo menor.
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- Es rentable para aplicaciones industriales que requieren un equilibrio entre rendimiento y costo.
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- Usar ABS garantiza el modelado de aplicaciones complejas.
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- Es ideal para producciones a gran escala donde se requieren piezas idénticas.
- El plástico ABS utilizado en un proceso de inyección de plástico permite reproducir con exactitud los detalles y las características de diseño, lo que resulta en piezas finales con dimensiones precisas.
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