Aunque a menudo pasa desapercibido, las bridas son componentes que juegan un papel crucial al garantizar la firmeza y seguridad de sistemas de tuberías e ingeniería en diversas aplicaciones. Por esta razón, en este artículo nos centraremos en explicar qué es una brida y destacar su relevancia para las industrias.
¿Qué es una brida?
Las bridas en ocasiones requieren de otras piezas para su instalación, las cuales pueden estar unidas a la brida desde su fabricación o bien se suministran de forma independiente.
A continuación te presentamos las partes principales de una brida.
- Cuerpo o disco. Es la parte principal y plana de la brida, generalmente fabricada en acero, hierro fundido o materiales resistentes. Su forma circular permite que se conecten con otras piezas, como tuberías o válvulas.
- Orificio o agujero central. Este agujero central permite que los fluidos pasen a través de la tubería o el sistema, el tamaño y la forma del orificio dependen de las especificaciones de éste.
- Perforaciones para pernos. Son los orificios que rodean el borde del cuerpo de la brida. A través de estas perforaciones se insertan los pernos que mantienen la brida unida a otra brida o componente.
- Cara de la brida. Es la superficie que entra en contacto con la brida opuesta o con una superficie de sellado. Existen varios tipos de caras: planas, elevadas, convexas o de anillo, las cuales determinarán el tipo de junta que se usará.
- Junta o empaque. Sirve para evitar fugas de fluidos, ésta se coloca entre las dos caras de la brida, permitiendo un cierre hermético.
- Pernos y tuercas. Son los elementos que se insertan en las perforaciones de las bridas para sujetarlas de manera firme y asegurar la conexión entre las piezas.
Fuente: Firstmold
Las bridas pueden ser fabricadas de diversos materiales, algunos de los más comunes son:
- Acero al carbono. Utilizado en aplicaciones donde no se requiere alta resistencia a la corrosión.
- Acero inoxidable. Ideal para ambientes corrosivos, como en la industria química y alimentaria.
- Hierro fundido. Usado en la fabricación de bridas destinadas para sistemas de baja presión, donde no se requiere gran resistencia mecánica.
- Aleaciones de níquel. Las bridas elaboradas con este material son perfectas para aplicaciones de alta temperatura o ambientes muy corrosivos.
- Bronce. Empleado en sistemas marinos o en aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión, como ambientes salinos.
- PVC y otros plásticos. Usado para la producción de bridas, designadas a sistemas de baja presión, por ejemplo: en instalaciones de agua o en sistemas químicos no agresivos.
- Aluminio. Adecuado para bridas que requieren poco peso.
Tipos de bridas industriales
Existen diferentes tipos de bridas y éstas se clasifican según su método de fijación, aunque cada una de ellas tiene características específicas que la hacen ideal para determinadas aplicaciones. Entre los principales tipos de bridas encontramos las siguientes:
► Brida plana (Flat Face). Conocida también como brida de deslizamiento, está pensada para ser deslizada de un extremo a otro, es utilizada para montar sistemas con presiones bajas y medias, donde no se requiere una gran fuerza de sellado.
► Brida de cara elevada (Raised Face). Se caracteriza por tener una pequeña elevación en la cara de la brida, es una de las más utilizadas por las industrias debido a que ayuda a mejorar el contacto entre las superficies y permite un mejor sellado. Es comúnmente empleada en aplicaciones de alta presión.
► Brida de anillo (Ring Type Joint – RTJ). Lleva un anillo metálico en el borde de la brida para lograr un sellado más fuerte y eficaz, así como una mejor alineación.
Este tipo de brida está perforada para coincidir con el diámetro interno de la tubería o conexión de unión, a fin de que no haya restricciones en el flujo, esto también permite una mejor distribución del estrés a lo largo del extremo cónico. Es utilizado en aplicaciones de alta presión y temperaturas extremas.
► Brida de cuello largo (Long Weld Neck). Tiene un cuello largo que permite una soldadura más fuerte, con una transición más suave entre la brida y la tubería, sobre todo cuando se encuentra en condiciones de flexión repetida, un refuerzo importante para su uso en aplicaciones que involucran altas presiones, temperaturas bajo cero o muy elevadas.
► Brida ciega (Blind Flange). A diferencia del resto, la brida ciega no posee un orificio central, ya que su función es cerrar por completo el extremo de una línea o sistema de tuberías. Este tipo de brida se usa en aplicaciones que requieren mayor presión.
► Brida de rosca (Threaded Flange). Tiene roscas internas que se enroscan en la tubería, eliminando la necesidad de soldadura. Se usa en sistemas donde el diámetro es pequeño, en aplicaciones no cilíndricas, y en áreas donde puede ser peligroso soldar.
Aplicaciones comunes de las bridas
Las bridas son componentes importantes para las industrias y podemos encontrarlas en aplicaciones como las siguientes:
Industrias manufactureras. Donde hacen uso de bridas para el proceso de fabricación de moldes, ya que proporcionan conexiones seguras en los sistemas hidráulicos y neumáticos, así como fijación en los moldes.
- Plantas de tratamiento de agua. En los sistemas de tratamiento de agua y aguas residuales, las bridas conectan las tuberías, bombas, y alcantarillados que transportan el agua a través de diversas etapas del proceso de purificación.
- Instalaciones de energía. Son utilizadas en las instalaciones eléctricas, como plantas de generación de energía, ayudando a conectar diversas partes del sistema de distribución, como lo son las turbinas y los generadores.
- Industrias alimentarias y farmacéuticas. En estas industrias las bridas permiten conectar equipos de procesamiento de productos sensibles, asegurando que no haya contaminantes y que las conexiones sean fáciles de limpiar.
En conclusión, las bridas son componentes esenciales que desempeñan un papel fundamental para una conexión segura y eficiente de los sistemas de tuberías y otros elementos de ingeniería.
Su capacidad para proporcionar sellos herméticos, soportar altas presiones y temperaturas, así como facilitar el mantenimiento, las hace indispensables en aplicaciones para la industria química, alimentaria, energética y de tratamiento de agua.
Además, la diversidad de tipos y materiales disponibles permite seleccionar la brida adecuada para cada necesidad específica, lo que ayuda a garantizar el buen funcionamiento y la seguridad de los sistemas.
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