Si buscas saber más acerca del método de moldeo por inyección, has llegado al lugar indicado, en este artículo conocerás más acerca de uno de los procesos más versátiles y utilizados por las industrias debido a su capacidad para mantener sus altos estándares de calidad, producción y costos competitivos para la fabricación de una amplia gama de productos, tales como: componentes automotrices, dispositivos móviles, juguetes, envases y objetos que utilizamos en el día a día.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso mediante el cual se funden gránulos de plástico, para luego ser inyectados a presión en la cavidad de un molde, donde tomarán la forma deseada y así lograr su solidificación para el acabado final.
Este tipo de método permite crear piezas de diversa formas y complejidades de forma continúa, rápida y a grandes volúmenes.
¿Cómo es el proceso del moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es uno de los métodos más utilizado para la elaboración de productos de diversas industrias y este proceso se lleva a cabo de la siguiente forma:
Selección de la materia prima. Elegir el termoplástico correcto es fundamental para la fabricación de la pieza deseada, así como para determinar la complejidad del proceso. Esto implica tener en cuenta la interacción entre el material plástico y el molde, ya que ciertos tipos de plásticos no siempre son los más idóneos para ciertas aplicaciones debido a sus propiedades específicas.
Fusión del plástico. Después de seleccionar el material, se lleva a cabo el proceso de fusión, que es la aplicación de altas temperaturas de calor al plástico para que este se vuelva líquido y se puede inyectar en el molde.
La temperatura y el tiempo de fusión deben ser cuidadosamente controlados para garantizar que el material se funda de manera uniforme, lo que hará que llegue a todas las cavidades del molde y así poder obtener la pieza deseada.
Inyección del plástico en el molde. Cuando tenemos el plástico totalmente fundido, este se inyecta a alta presión en el molde a través de una boquilla. El molde está diseñado con canales de entrada y salida para permitir que el plástico fluya correctamente por todas las cavidades y llene todos los espacios.
Enfriamiento y solidificación. Una vez que el molde se llena con el plástico fundido, se debe realizar el enfriamiento del mismo a través de líneas de refrigeración mediante las cuales circulará agua, esta técnica también deberá realizarse de forma controlada y vigilada para así garantizar que la pieza se enfriará de manera uniforme, evitando deformaciones.
Extracción del componente plástico. Una vez que el molde se ha enfriado y tenemos la pieza solidificada, esta es extraída a través de pines eyectores, que ayudan a empujar con fuerza la pieza fuera del molde. Este proceso puede ser tanto manual como automático, según sea la configuración de la máquina.
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Materiales usados en el moldeo de plásticos
Existe una gran variedad de materiales a utilizar en el moldeo de plásticos, si tienes dudas sobre cuál o cuáles emplear para tu proyecto, aquí te contamos sobre algunos y sus principales características:
Termoplásticos. Es uno de los materiales más comunes para la inyección de plástico, están hechos principalmente de petróleo crudo, carbono, oxígeno e hidrógeno, así como compuestos de azufre, flúor y fósforo. A este grupo pertenecen el polietileno y el polipropileno.
Entre sus principales características encontramos que se pueden volver totalmente líquidos y permiten ser reciclados en varias ocasiones. Son utilizados principalmente para la elaboración de textiles, envases, muebles, cuerdas, entre otros.
Termoestables. Son plásticos de un solo uso y que a diferencia de los termoplásticos, no se pueden reciclar, entre estos encontramos al poliacetal, resinas de poliéster y al policarbonato.
Estos plásticos son usados en diversas industrias, principalmente en la elaboración de piezas automotrices, techos, botones, ropa, rellenos dentales, piezas aeroespaciales, etc.
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Moldeo por inyección vs moldeo por extrusión
El moldeo por inyección de plástico es uno de los más utilizados para la fabricación de piezas de plástico, sin embargo, podemos encontrar el moldeo por extrusión, también conocido como moldeo de soplado, el cual se caracteriza por someter a un proceso de fusión en una extrusora gránulos plásticos, para ser calentados y fundidos, y después ser expulsados a través de un tubo hueco llamado parison, el cual ayudará a dar la forma final de la pieza.
Entre las principales diferencias con el modelo de inyección encontramos las siguientes:
Moldeo por inyección de plástico | Moldeo por extrusión |
Se funde y se inyecta en molde a alta presión | Se funde y se deforma a través de una boquilla |
Es utilizado para todo tipo de piezas, cerradas, huecas o de geometría compleja y variable. | Permite crear piezas con secciones transversales complejas. |
Requiere de un proceso más complejo para la obtención de la pieza final y el costo del molde puede ser elevado. | Posee una mayor capacidad de producción por minuto y el costo de las piezas es más bajo. |
El moldeo por extrusión es comúnmente utilizado para la elaboración de piezas alargadas como: envases de alimentos, marcos de ventanas, equipos de limpieza, envases para productos cosméticos, piezas automotrices, persianas, productos de jardinería, tuberías, etc.
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¿Por qué elegir el moldeo por inyección de plásticos para tu proyecto?
Como ya hemos visto a lo largo de este artículo, el moldeo por inyección es el ideal para tu proyecto, si lo que estás buscando es versatilidad, grandes volúmenes de producción y relación calidad-precio, lo cual te ayudará a garantizar la funcionalidad de tu producto final.
Elegir a tu mejor aliado de negocio puede ser una tarea complicada. En Klumex te asesoramos y te ayudamos a elegir los mejores materiales para optimizar recursos, obtener la calidad deseada y que tu producción sea un éxito.
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